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連接器的產品質量試驗類型
一、鑒定試驗
新設計產品，按自行設計資料製造出樣品後，為考核產品設計資料是否正確，根據技術條件要求進行試驗，樣品試驗合格後，設計資料始可定型，並轉入新品試生產。
二、生產定型試驗
對於自行設計或仿製的產品，定型資料尚處於新品試生產階段時，為考核產品圖紙、工藝資料等是否正確，有關工藝裝備、加工方法等是否能保證穩定地進行批生產，需對產品按技術條件要求進行全項目的試驗。經過試驗合格後，方可進行批生產。
三、例行試驗
對於批生產的產品，每隔一定時間，為考核產品在批生產中質量的穩定性，或者是某產品在結構，製造工藝，以及材料代用等方麵經過一次重要的修改之後，為考核產品能聲滿足技術條件的要求，而需要進行全部規定項目的試驗。例型試驗的間隔時間，由產品技術條件確定。例如每隔三個月、半年、一年、一年半進行一次。
四、驗收試驗
驗收試驗是電器產品裝配完工後的一道檢驗工序。當每批投入生產的產品裝配完工後，工廠檢驗部門按技術條件中規定的要求進行試驗。關於驗收試驗的內容，對不同的產品有不同的要求。
五、可靠性試驗
（1）環境應力篩選
為暴露不良元器件和製造缺陷以便進行改正而在環境應力下進行的一係列試驗。
（2）可靠性研究增長試驗
為暴露缺陷和驗證糾正措施可以防止在使用產品中重複出現這些缺陷而進行的一係列試驗。
（3）可靠性鑒定試驗
由政府代表批準的生產技術狀態的樣品，在規定的條件下進行的試驗，以確定產品是否符合規定的可靠性要求，並作為批準生產的依據。
（4）生產可靠性驗收試驗
由政府代表對已提交或可提交的產品在規定的條件下進行的試驗，以確定生產廠的產品是否符合規定的可靠性要求。
六、工程研究、分析性試驗
這項試驗包括工藝試驗和設計結構更改的研究性試驗兩個主要方麵。其目的和任務是：對批生產的產品所發生的質量問題進行分析研究；擬定新的設計結構，改進現有的設計結構；確定材料代用或采用新工藝、新技術的可能性；考核產品能否滿足技術條件之外的特殊要求。
